Bez ohledu na železo, hliník nebo ocel je čepele při obrábění nakrájí na požadované tvary. Čepele karbidu wolframu jsou vyrobeny z cementovaného karbidu jako základní materiály, který je materiálem slitiny tvrdě vyrobený z tvrdých sloučenin refrakterních kovů a vázají kov procesem metalurgie prášku.
Výkon materiálu karbidu wolframu používaný jako čepele
Čepel na karbidu wolframu, známá také jako tipy pro karbidy, přijímá hlavně celkovou tvrdou slitinu jako matici a je jemně dokončena různými druhy výrobních procesů. Karbidové čepele mají extrémně vysokou tvrdost a vysokou pevnost, vynikající odolnost proti opotřebení, vysoký elastický modul.
Karbid wolframu se rozlišuje podle velikosti zrna, kterou lze rozdělit na běžný typ, jemné zrno, podnořené zrno, ultra jemné zrna, nově vypuštěné dvojité zrno. Podle hlavního chemického složení lze cementovaný karbid rozdělit do tří typů včetně wolframového kobaltu (YG), titanium-tung-ste (YT) a přidání vzácné karbonizace (YW).
Karbid wolframu má vysokou tvrdost 86 ~ 93HRA, což odpovídá 69 ~ 81HRC, sekundu pouze s diamantem, dobrou tvrdostí tepla až 900 ~ 1000 ° C, udržuje 60 hodin, vysokou ohybovou pevnost MPA5100, dobře dopadu tvrdosti a vysoká odolnost proti korozi. Obecná čepel slitiny tyto vlastnosti nemá.
Proces výrobního procesu čepelí karbidu wolframu
1. Složka
Hlavní složkou cementované čepele karbidu je odlišný poměr karbidu a kobaltu wolframu a počáteční formou suroviny je prášek. Kontejner je naplněn připravenou surovinou, která bude použita k výrobě různých prášků.
2. podíl
V workshopu jsou sušené suroviny smíchány s ethanolem a vodou za vzniku šedé buničiny.
3. Otevřená forma
Po vysušení šedé buničiny je vzorek odeslán do laboratoře pro detekci kvality. Tyto prášky se skládají z mnoha částic s průměrem 20 až 200 μm.
4. Stiskněte
Tyto prášky jsou obsaženy v kbelíku s kapacitou 100 kg, které mají být dodány do děrovacího stroje pro výrobu čepele. Operační pracovníci umístí lisování zemře do obráběcího stroje. Tlak použitý pro razítko každé čepele je až 12 tun. Stroj Stroj bude vážit čepel a operátor bude také provádět pozorování a kontrolu. V tomto období je čepel velmi křehká.
5.Sintering
Pro ztuhnutí je třeba zahřát čepel po lisování. Tuto práci provádí slinovací pec. Tisíce čepelí lze zpracovat najednou. Lisovaný prášek čepele se zahřívá na asi 1 500 ° C po dobu 13 hodin. Poměr smrštění procesu slinování je asi 50%.
6. Čekání na broušení
Dokončete požadovanou tloušťku kontroly kvality v laboratoři. Protože karbid wolframu je velmi těžký, je nutné přijmout průmyslové diamanty pro broušení.
7. Broušení
Když čepel dosáhne požadované tloušťky, je dále umbinuto získání geometrických tvarů a velikostí. Požadavky na tolerance jsou nesmírně přísné.
8. povlak
Po dokončení mletí bude čepel vyčištěna a odeslána na povlak. V tomto období, aby se zabránilo jakémukoli olejovému tuku nebo prachu, musí být rukavice nošeny pro jednání s čepelí a poté odeslány do povlakové pece s nižším tlakem na různé barvy.
