Složení karbidu wolframu

Použití kovového wolframu a uhlíku jako surovin, wolframového prášku s průměrnou velikostí částic 3 až 5 μm a uhlíkovou černou se stejným množstvím jsou suché smíchány s kuličkovým mlýnem, plně smíšené, lisované a umístěny do grafitové desky a jsou umístěny do grafitové desky a jsou umístěny do grafitové desky a Poté umístěte do pece odolné proti grafitu nebo ji lze zahřát na 1400 ～ 1700 ℃ v indukční peci, nejlépe 1550 ～ 1650 ℃. V proudu vodíku se W2C původně vyrábí a nadále reaguje při vysoké teplotě za vzniku WC. Nebo zaprvé, wolframový hexacarbonyl je tepelně rozložen v atmosféře CO při 650-1000 ° C, aby se získal wolframový prášek, a poté reagoval s oxidem uhelnatým při 1150 ° C, aby se získal WC. Teploty vyšší než tato teplota mohou generovat W2C.

Celkový uhlík WC používaný ve slitinách s různými aplikačními rozsahy, různým obsahem kobaltu a různými velikostmi zrn lze mírně upravit. Slitiny s nízkým kobaltem si mohou vybrat karbid wolframu s vyšším celkovým uhlíkem a slitiny s vysokým obsahem cobaltu si mohou vybrat wolframový karbid s nižším celkovým uhlíkem. Stručně řečeno, specifické požadavky cementovaného karbidu mají různé požadavky na velikost částic karbidu wolframu.

Je široce používán jako vysokorychlostní řezací nástroje, materiály struktury pecí, díly proudového motoru, materiály Cermet, topné prvky odporu atd.

Používá se k výrobě řezacích nástrojů, odolných dílů odolných proti opotřebení, tání kelímků pro kovy, jako je měď, kobalt a bismut, a odolné polovodičové filmy odolné proti opotřebení.

Používá se jako super tvrdý materiál nástroje a materiál odolný vůči opotřebení. Může tvořit solidní řešení s mnoha karbidy. Obecně se používají nástroje karbidu WC-Tic-Co-Co-Comed. Může být také použit jako modifikovaná přísada NBC-C a TAC-C Ternárního systému karbidů, které mohou snížit teplotu slinování a udržovat vynikající výkon. Lze jej použít jako letecké materiály.

Prášek karbidu (WC) wolframu je syntetizován pomocí wolframového anhydridu (WO3) a grafitu v redukční atmosféře při vysoké teplotě 1400 ～ 1600 ℃. Husté keramické výrobky lze získat horkým lisováním slinování nebo horkého izostatického lisování slinování.